Pipes processing lines
We can make the production process of pipes and rods more efficient!
Automatizované linky sloužící na úpravu trubek a tyčí nabízejí širokou škálu využitelnosti pro trubky různých rozměrů a materiálů. Díky našim automatizačním linkám můžete manipulaci a úpravu trubek a tyčí ve svém podniku několikanásobně zefektivnit.
Straightening machines
Internal pipe grinder
Bruska trubek Centerless
Flying saw
Circular saw
Chamfering of pipes
Sorting and plugging
Control tables
Packaging machines
A NEW LINE FOR PIPES OR RODS WILL DEMONSTRABLY MAKE PRODUCTION MORE EFFICIENT
90% of customers perceive Prestar's technology as highly advanced
Straightening machines
Description of the device
Pro rovnání trubek slouží 6- válcový nebo plně automatizovaný 10- válcový rovnací stroj
Technical parameters of the machine
- Nasazení 10- válcového rovnací stroje umožňuje kvalitní výsledky rovnání
- Rychlé přestavení na nový rozměr trubky
- Ruční korekce nastavení, ukládání nastavení do receptur a přehlednost při ručním ovládání z řídícího pultu.
Other equipment of the machine
- Vstupní naváděcí VARIO žlab
- Rotační unašeč trubek do rovnacího stroje
- Ejection chute
- Protective safety cover for the straightening machine
- Pressure measurement per cylinder
Internal pipe grinder
Description of the device
Slouží k odstranění povrchových vad a k odstranění okují z vnitřního průměru trubek.
Trubka rotuje pomocí poháněných radiálních lunet a do trubky je zasouván vodicí trn s brusným kotoučem. Kotouč je tvořen sadou brusných kamenů.
Technical parameters of the machine
| Inner diameter of pipes: | 180 – 600 mm |
| Length of pipes for single sided grinding: | to 8 000 mm |
| Max. Max. length of pipes when grinding from both sides: | up to 16 000 mm |
| Material removal in one cycle of passage: | up to 0,20 mm |
| Quality of the internal surface after grinding | up to 1,6 Ra |
| Automatic mode allows for: |
|
| Abrasion extraction: | napojením elastické otěruvzdorné hadice na konec trubky pomocí vyměnitelné konické hlavice |
Other equipment of the machine
- Input tray tables with automatic loaders The loaders move the pipe from the table to the radial rollers to the grinding axis The loaders move the pipe from the table to the radial rollers to the grinding axis.
- Překladače pro vyložení trubky z válečků na odkládací stůl
- Filtration device with a fan for suction of particles after grinding. Filtration device can be set up in the production hall.
- Semi automatic insertion of the suction hose to the suction end of the pipe.
- U dlouhých trubek nad 8 m ustavení dvou zrcadlových brusek pro broušení trubky z obou konců. Toto řešení zvyšuje produktivity výroby dlouhých trubek a šetří manipulační časy vč. otáčení trubek o 180 st.
- Manual ultrasound tube wall thickness measurement.
- Extended visualization with an emphasis on intuitive and detailed display of operating states and the place of failure of the grinder.
- Enhanced service with the ability to display manuals, service guides and other necessary documentation on the machine HMI to minimize service times
- Collection of agreed production parameters with automatic saving, display and data export.
External stationary pipe grinder
Description of the device
Technical parameters of the machine
|
Diameter of pipes: |
200 – 600 mm |
|
Pipe lengths: |
3 000 – 16 000 mm |
|
Material removal: |
up to 0,5 mm in one cycle |
|
Grinding belts: |
150 x 3 000 mm |
|
Pressure of grinding belts: |
pneumatic |
|
Tensioning of grinding belts: |
pneumatic |
|
Belt grinding speed |
30 m/s |
|
Replacement of grinding belts: |
in the parking position of the grinding unit there is a platform for easy access to the sanding belts |
|
Control panel with display: |
placed on the mobile grinding unit |
Other equipment of the machine
- Continuously variable belt grinding speed control
- Handling girder for inserting and removing pipes into and out of the machine.
- Manual ultrasound tube wall thickness measurement.
- Extended visualization with an emphasis on intuitive and detailed display of operating states and the place of failure of the grinder.
- Enhanced service with the ability to display manuals, service guides and other necessary documentation on the machine HMI to minimize service times
- Collection of agreed production parameters with automatic saving, display and data export.
Circular saw
Description of the device
Circular saws are designed to cut tubes and bars to precise lengths. The range of tubes is from 6 to 140 mm. Cutting with HSS discs or discs with HM inserts.
Technical parameters of the machine
- Dělení trubek na délky s přesností + – 0,5 mm/ 6 m délky.
- Pro průběžné dělení lze využít letmou kotoučovou pilu při posuvu trubek do 1,0 m/sec.
- Pro začištění konců po dělení lze kotoučovou pilu doplnit o kartáčování nebo úkosování konců trubek
Other equipment of the machine
- optimalizace posuvu kotouče s ohledem na průměr a tloušťku stěny trubky
- rozstřik emulze na dělicí kotouč
- čištění kotouče
- ofuk čelistí od třísek po dělení
Flying saw
Description of the device
Letmé pily jsou určeny k dělení trubek a tyčí na přesné délky za kontinuálního pohybu trubky v lince. Jsou konstruovány vždy pro určitý rozsah trubek dle požadavků zákazníka.
Technical parameters of the machine
|
Split diameters, profiles: |
6 – 120 mm |
|
Length after division: |
3 –21 m |
|
Feed speed of pipe, rod: |
up to 2,0 m/sec |
|
Cutting accuracy: |
+- 1,5 mm |
|
Control system: |
Simatic S7 1500T |
|
Hydraulic jaw clamping |
|
|
Feed into the section by hydraulic cylinder or servo drive |
|
|
Proměnlivý posuv kotouče do řezu při dělení uzavřených profilů |
|
|
Automatic lubrication system |
|
|
Safety covering with transparent glass |
|
Other equipment of the machine
- Unwinding device before entering the flying saw with speed control.
- Pre levelling of pipes and rods after unwinding before cutting on a flying saw.
- Continuous monitoring of defects and automatic carving of identified defects.
- Storage of gifted tubes and bars in pockets according to different lengths.
- Storing carved defects in a separate pocket.
- Popis a značení profilů
- Sběr výrobních parametrů s automatickým ukládáním, možností zobrazení a exportů dat
- Rozšířený servis s možnosti zobrazení návodů, servisních příruček a další potřebné dokumentace na HMI stroje s cílem minimalizovat servisní časy
Chamfering of pipes
Description of the device
Bevelling and chamfering at the tube ends is used to remove burrs after cutting of the tubes or to make the bevels for welding of the tube ends.
Technical parameters of the machine
- Sražení hran z důvodu přípravy konců trubek pro svařování. Rozsahy sražení jsou 2 – 10 mm x 30, 45 nebo 60 st.
- Pro sražení hran je sklíčidlo vybaveno dvěma až třemi upnutými noži s vyměnitelnými destičkami. Při jednom záběru je sražena vnější hrana, vnitřní hrana a je zarovnáno čelo trubky.
- Pro upnutí trubek je nutno použít hydraulické válce. Trubku je nutno vždy vystředit do osy proti sklíčidlu.
Other equipment of the machine
- Úkosovací stroje zajistí sražení hrany na vnějším a na vnitřním průměru a zarovnání čela trubky.
- Stejným způsobem lze srazit hrany na tyčích nebo šestihranech.
Sorting and plugging
Description of the device
Použití při separaci a zátkování trubek
Určeno k tloušťce trubek 25 až 140 mm.
Technical parameters of the machine
- Sestavení na míru zákazníka
- Třídění trubek po jednom kuse
- Automatický cyklus zátkování
Control tables
Description of the device
Tuhé kontrolní stoly vytvářejí základnu pro přístroje ke zkoušení kvality dlouhých výrobků. Kontrolní přístroje identifikují příčné, podélné a bodové povrchové vady. Dokážou odhalit vnitřní vady, záměny materiálu, chemické složení, změny tepelného zpracování a mechanické vlastnosti výrobku. Možné využití pro tyče, trubky z feromagnetických i ne feromagnetických kovů. Od normálních teplot až po zkoušení za tepla a v průběhu celého procesu zpracování.
Technical parameters of the machine
- Zajištěn průchod výrobku přes kontrolní přístroje v jednoznačně definované ose a rychlosti
- Informace o poloze výrobku se sbírá v průběhu celého procesu
- Značící zařízení označí barevně přesný úsek výskytu vady Specifikovanou barvou vyznačí druh vady
- Možnost přesunutí kontrolního přístroje do servisní polohy a vytvoření by passu
- Řídící systém předává informaci o shodném nebo neshodném výrobku nadřazeným systémům a dopravním systémům
- Práce v ručním nebo v automatickém režimu
- Všechny části stolu jsou v ručním režimu ovládány pomocí tlačítek na HMI Human Machine Interface)
- Stůl je řízen vlastním PLC
Other equipment of the machine
- The installation of the table is designed according to the spatial possibilities of the user
- Přístup k zařízení je řešen přes bezpečnostní zámek s tlačítkem pro povolení vstupu
- Možnost přesunutí kontrolního stolu do servisní polohy a vytvoření by-passu
- All parts of the table are controlled in manual mode by buttons on the HMI (Human Machine Interface)
- The table is controlled by its own PLC
- A water supply and management system can be supplied for ultrasonic testing
- Dodání dopravní systému za pracovištěm nedestruktivních zkoušek – doprava, třídění shodných a neshodných výrobků
- Možnost technologických strojů pro optimální přípravu povrchů a čel výrobků, nebo pro vlastní testování – kartáčování, odmaštění, ionizační tryska atd.
- For ultrasonic testing, we offer a system for transporting closed profiles „in touch“ and thus minimizing liquid ingress into the profile
Packaging machines
Description of the device
The tubes and rods are automatically packed to the square or hexagonal shape. A bundle is automatically created based on the diameter of the tubes and required bundle size.
Technical parameters of the machine
|
Profiles to bundle: |
Kulaté, šestihranné, čtyřhranné, obdélníky , profilová ocel |
|
Pipe diameters: |
6 – 120 mm |
|
Lengths of tubes, rods: |
3 – 18 m |
|
Bundle size hexagon, square: |
up to 600 mm |
|
Bundle weight: |
to 6 000 kg |
|
Control system: |
Simatic S7 |
|
Inlet pipe cycle: |
from 5 sec/ pc |
|
Output cycle: |
Depending on the number of pieces in a bundle |
|
Strapping cycle: |
Approx. 60 sec per tape |
|
Desk equipment: |
Process display, production statistics, error messages, data transfer to company management |
|
Automatic, semi automatic and manual mode |
|
Other equipment of the machine
- Separating the free bundle and feeding the tubes into the packaging machine of 1 pc each
- Equipping the machine with zip ties to create a circular bundle during manual strapping
- Weighing a bundle on certified scales and printing a weighing ticket
- Automatic stoppering of pipes and closed profiles with transport plugs
- Marking of individual pipes and whole bundles based on customer requirements
- Backing of steel tape with paper tapes
- Wrapping the entire bundle or ends of the bundle into stretch foil
- Blowing through pipes to remove liquid, chips and dirt from the inner diameter
- Extended visualization of machines with an emphasis on intuitive and detailed display of the operating states of the packaging machine
- Extended diagnostics of the machine with an emphasis on displaying the place of occurrence of the fault on the layout scheme of the machine
- Extended service with the possibility of displaying manuals, service manuals and other necessary documentation on machines in order to minimize service times
- Collection of agreed production parameters with automatic saving, display and data export.
Centerless pipe grinder
Description of the device
Broušení trubek v rozsahu 9 – 140 mm.
Slouží k dosažení vysoké kvality broušeného povrchu trubek a k odstranění povrchových vad a okují po válcování trubek.
Technical parameters of the machine
- Trubka je poháněna vodicími válečky a projíždí podél řady brusných pásů
- Trubka je vedena podél řady brusných pásů pomocí vodicích rolek rychlostí až 30 m/min
- Při malých úběrech lze dosáhnout kvality povrchu až Ra 0,4.
- Broušení probíhá pod vodní emulzí nebo za sucha.